什么是转炉修补材料？

在碱性氧气炉（BOF）中使用耐火衬的目的是在转炉运行期间提供最大的炉子利用率，以满足生产要求，并确保尽可能低的特定耐火材料消耗。为此，必须满足：
(i) 优化内衬的设计
(ii) 优化衬砌维护方法
(iii) 在转炉运行期间具有良好的技术规范。转炉横截面上显示的是典型的耐火衬里。
为延长转炉耐火衬的使用寿命，采用了多种衬里维护方法。

转炉一般需要在炉温达到 1000 度且耐火衬开始损坏后进行维修。给转炉加料是延长转炉使用寿命的一个重要操作过程。

由于转炉衬里材料各部分的工作条件不同，转炉衬里各部分受到的侵蚀也不均匀。溅渣技术虽然可以通过溅渣对衬里进行处理，但很难在衬里表面形成均匀的渣层，而且对损坏严重的部位也很难进行修复。因此，转炉内衬的修复是延长内衬寿命、均衡内衬损伤、降低生产成本的有力措施。

炉底的操作要点如下：

(1）炉料送入转炉后，先将转炉摇至大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，最后将转炉摇至0°，保证烧结时间不少于40分钟。粘结在炉料底部已完成，炉内太平面缓慢晃动，继续用气枪烧煤 10min。铁水出炉前，先在炉内交换 3-5t 铁水，摇动炉子，待炉口冒出黑烟后，进行铁水出炉。

(2）炉底操作顺序为：摇炉至废钢位置，用废钢斗向炉内加入炉料，炉料量一般为 1~2t；往复摇石一般不少于 3 次，旋转角度在炉口摇动炉罩；吹氧开料，一般枪位为 0. 6~1.0m，氧气压力为 0.6MPa，充氧时间约 10s。

(3) 烘烤。要求烘烤 40~60 分钟。